الصمامات .. أعطالها وطرق صيانتها

ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ: ﻫﻮ مفتاح أمان الآﺑﺎﺭ ﺍلإﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻭﺁﺑﺎﺭ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﻤﺎﺀ إذ ﻳﺘﻢ عبره ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﺒﺌﺮ ﻛﻤﻨﻈﻮﻣﺔ مغلقة كانت أو ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ.

وتصنف الصمامات وفقا لمعهد ﺍﻟﺒﺘﺮﻭﻝ ﺍﻻﻣﺮﻳﻜﻲ إلى :

• ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﻴﺔ

• ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﻴﺔ

• ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻜﺮﻭﻳﺔ

• ﺻﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺨﻨﻖ .... ﺍﻟﺦ .

إﻥ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪ للصمامات ﻓﻲ ﺭﺅﻭﺱ ﺍﻵﺑﺎﺭ يستند إلى ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ.

الأعطال التي تصيب الصمامات في ﺭأﺱ ﺍﻟﺒﺌﺮ:

ﻣﻦ ﺧﻼﻝ المسح ﺍﻟﻤﻴﺪﺍﻧي للآبارﺑﻜﻞ ﺍﻧﻮﺍﻋﻬﺎ الانتاجية ﻭالﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻭالﺍﺳﺘﻜﺸﺎﻓﻴﺔ ﻭعند ﺣﻘﻦ الﻣﺎﺀ ﻭﺣﻘﻦ ﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺍﻻﻋﻄﺎﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺼﻤﺎﻣﺎﺕ نتيجة ﺍﻟﺘﻘﺎﺩﻡ أﻭﺳﻮﺀ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ أﻭ بسبب ﻏﻴﺎﺏ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﻳﺔ ﻟﻬﺎ

1. ﺻﻌﻮﺑﺔ ﻓﺘﺢ ﻭﻏﻠﻖ الصمام ﻭﺳﺒﺒ ذلك ﻏﻴﺎﺏ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﻳﺔ ﻭﺳﻮﺀ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﻞ مع الصمام كﻌﺪﻡ ﻓﺘﺢ أو غلق ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ بشكل ﻛﺎﻣل ﻭﺗﺸﺤﻴﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻟﻠﺘﺸﺤﻴﻢ.

2. ﺗعﺒﻴﺮ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ويحدث ذلك لﺳﺒﺒﻴﻦ: ﺍﻭﻟاهما نتيجة ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻨﻔﻂ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺝ وخاصة ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﺮﻣﻞ أو ﻭجود ﻏﺎﺯﺍﺕ ﻣﻮﺍﻛﻠﺔ ﻣﺜﻞ ﻛﺒﺮﻳﺘﻴﺪ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﺟﻴﻦ . ﻭﺛﺎﻧﻴﻬﻤﺎ ﻋﺪﻡ ﺿﺦ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤتﻮﻱ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻟﻀﺦ ﺳوﺎﺋﻞ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﺑﺸﻜﻞ ﺩﻭﺭﻱ ﻭﺣﺴﺐ ﺗﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ .

3. ﺗﻌﺒﻴﺮ عند ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ وينتج ذلك بسبب ﻋﺪﻡ إﺟﺮﺍﺀ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ الدورية ﻟﻠﻌﻮﺍﺯﻝ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﻴﻦ غطاء البدن وﺳﺎﻕ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ .

4. ﺍﻧﻘﻄﺎﻉ ﺍﻟﺴﺎﻕ ﻭﺳﺒﺒﻪ استعمال ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺮﻃﺔ عند ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻭﺍﻟﻐﻠﻖ أﻭ ﻣﺤﺎﻭﻟﺔ إغلاقه ﻭﻫﻮ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﺍﻭ ﻓﺘﺤﻪ ﻭﻫﻮ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻣﺎ ﻳﺆﺩﻱ إﻟﻰ ﻓﻘﺪﺍﻥ التحكم بالفتح والإغلاق ﻭﺧﺼﻮﺻﺎ ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺭﺋﻴﺴﻲ ﻓﻲ ﺟﻬﺔ أﻧﺒﻮﺏ ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ ﺍﻭ ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ .

5. انخفاض ﻛﻔﺎﺀﺓ ﺑﻌﺾ أنﻮﺍﻉ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ كﺑﻌﺾ ﺍﻻﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩﺓ ﻣﻦ منشأ ﺼﻴﻨﻲ أو ﺮﻭﻣﺎﻧﻲ أﻭﺍﻻﻳﻄﺎﻟﻲ .

6. ﻋﺪﻡ استعمال ﺍﻟﻨﻮﻉ المناسب ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ الذي يوافق ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ﺣﻔﺮ ﺍﻟﺒﺌﺮ كﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺻﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﺤﻘﻦ ﺍﻟﻤﺎﺀ أﻭ ﺎﻟﻌﻜﺲ وهذا ﻳﺘﺴﺒﺐ ﺑﻌﻄﻞ ﺳﺮﻳﻊ ﻟﺘﻠﻚ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ .

7. إن ﺍﺧﺘيﺎﺭ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺣﺴﺐ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻤﻨﺘﻮﺝ وﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻭﻧﻮﻉ ﺍﻟﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻟﻤﺼﺎﺣﺒﺔ ﻋﺎﻣﻞ هام ﺟﺪﺍ ﻓﻲ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ المناسب ويكون ذلك ﺑأﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻔﻂ ﻭﺗﺤﻠﻴﻠﻬﺎ في المختبر لﻣﻌﺮﻓﺔ محتواها ﻣﻦ ﻏﺎﺯﺍﺕ ﻣﺼﺎﺣﺒﺔ ﻭﻣﺆﺍﻛﻠﺔ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ.

ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ

ﻭﻫي ﻧﻮﻋاﻦ: 1- ﺻﻴﺎﻧﺔ في الموقع: ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺗﺸﺤﻴﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭﺿﺦ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﺎﺯﻟﺔ في ﺒﺪﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﻕ ﻭﻗﻄﻊ ﺍﻟﻨﻀﻮﺣﺎﺕ

2- ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺭﺷﺔ: ﻭتتضمن ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ إصلاح ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺄﻫﻴﻞ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ :

• إرسال ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔ ﻣﻦ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻰ ﻭﺭﺷﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ .

• فك ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭإﺟﺮﺍﺀ عمليات ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﻤﺎﻡ ﺯﻳﺘﻲ

• ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﺒﻮﻟﺒﺮﻧﻜﺎﺕ ﻭﺍﻟﺤﺸﻮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﺑﺄﺧﺮﻯ ﺟﺪﻳﺪﺓ وتبديل ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻀﺮﺭﺓ

• إﻋﺎﺩﺓ تركيب ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭإﺣﻜﺎﻡ ﺭﺑﻄﻬﺎ.

• ﺤﻘﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻔﻠﻮﻥ ﻭﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻢ (ﺍﻟﻜﺮﻳﺰ) لﺗﻨﺸﻴﻂ ﺍﻟﻌﻮﺍﺯﻝ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ

• إﺟﺮﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ حسب ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻌﻬﺪ API ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻨﻔﻄﻴﺔ وتشمل ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺒﺪﻥ ﺑﻀﻐﻂ 1.5 ﺑﻘﺪﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺔ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ باستعمال ﺍﻟﻤﻀﺨﺔ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ

• ﺍﻟﻄﻼﺀ ﺑﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺼﺒﻎ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ وتشمل ﺍﻟﻄﻼﺀ ﺑﺎﻟﺼﺒﻎ في ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ